काठले ढाकिएको आल्मुनियम ढोका र झ्यालहरूमा काठको उपचार मुख्य प्रक्रिया हो जसले तिनीहरूको स्थायित्व, सौन्दर्यशास्त्र र स्थिरता निर्धारण गर्दछ। यसको प्राथमिक उद्देश्यहरू हुन्: आर्द्रता नियन्त्रण गर्ने, क्षय र कीराको क्षति रोक्ने, आन्तरिक तनाव कम गर्ने, मौसम प्रतिरोध बढाउने, र विभिन्न भित्री र बाहिरी प्रयोग वातावरणमा अनुकूलन गर्ने।
काठले ढाकिएको एल्युमिनियम ढोका र झ्यालहरूको समग्र संरचनात्मक विशेषताहरू अनुसार, हाम्रो कम्पनीको पूर्ण काठ उपचार प्रक्रिया निम्नानुसार छ:
उपयुक्त काठको छनोट
काठको लागिपहिरिएको-एल्युमिनियमका ढोका र झ्यालहरू, उच्च-घनत्व र जंग-प्रतिरोधी ठोस काठलाई सामान्यतया प्राथमिकता दिइन्छ। बजारमा पाइने तल्लो-अन्तका उत्पादनहरूमा प्रायः पाइन काठ प्रयोग गरिन्छ, जुन सड्ने सम्भावना हुन्छ र यसलाई पूर्ण रूपमा जंग-विरोधी उपचार आवश्यक पर्दछ।
LEAWOD छनोट मापदण्डहरू:
१. हाम्रो कम्पनीले नियमित रूपमा अमेरिकन ओक, सागौन र मेरबाउ सहित प्रिमियम काठका प्रजातिहरू स्टक गर्छ।
२. हामी विशेष गरी काठका बोर्डहरू प्रयोग गर्छौं जसलाई स्टिमिङ, डिग्रेजिङ, एन्टी-क्रोसन, कीरा-प्रतिरोधी उपचार र सुकाइएका हुन्छन्।
३. भविष्यमा विकृतिको जोखिम कम गर्न हाम्रो कारखानामा काठलाई प्राकृतिक कन्डिसनिङ गरिन्छ।
चरण १: सामग्री काट्ने
काठमा भएको आन्तरिक तनावले यसलाई सजिलै विकृत बनाउन सक्छ। विकृत खण्डमा काठ काटेर, आन्तरिक तनाव कम हुन्छ।
चरण २: सतह समतल बनाउने
काठको सतहलाई मोटाई प्लानरको सञ्चालन मार्फत समान रूपमा समतल बनाइन्छ।
चरण ३: काठको आयाम निर्धारण
बहु-ब्लेड आरा प्रयोग गरेर काठको प्रोफाइलको आयाम अनुसार सामग्री काटिन्छ।
चरण ४: सामग्री र रंग चयन गर्ने
यसले काठलाई रङका आधारमा गाढाबाट उज्यालोमा छुट्याउँछ र वर्महोल र गाँठो जस्ता दोष भएका क्षेत्रहरूलाई काट्छ, जसले गर्दा सामग्रीको गुणस्तर र रङमा स्थिरता दुवै सुनिश्चित हुन्छ।
चरण ५: औंला जोड्ने
छनोट पछि, काठका टुक्राहरूलाई औंलाले जोडिन्छ। हाम्रो कम्पनीले राम्रो बन्धन र सुरक्षा सुनिश्चित गर्न जर्मनीको हेन्केलबाट औंला जोड्ने टाँसिने पदार्थ प्रयोग गर्दछ।
चरण ६: पाँच-अक्ष मेसिनिङ केन्द्र
दपाँच-अक्ष मेसिनिङ उपकरणहरू, उच्च परिशुद्धता प्रदान गर्दै र काठको प्रोफाइलहरू एकल पासमा मिल गरिएको सुनिश्चित गर्न आन्तरिक तनावहरू हटाउँदै।
चरण ७: पोलिश
मिलिङ प्रक्रिया पछि, टुक्रा स्यान्डिङ चरणमा जान्छ। यहाँ, काठ चिल्लो र गड्ढारहित छ भनी सुनिश्चित गर्न मेसिन स्यान्डिङ र म्यानुअल स्यान्डिङ प्रयोग गरिन्छ।
चरण ८: प्राइमर कोटिंग
पहिलो कोट ३६०° इमर्सन प्राइमर हो, जसले काठको सतहलाई पूर्ण रूपमा सील गर्छ। दोस्रो कोट उच्च-ठोस प्राइमर हो, जसले मौसम प्रतिरोधलाई बढाउँछ। तेस्रो प्राइमर कोटले काठलाई फेरि एक पटक सील गर्छ।
चरण ९: आर्द्रता नियन्त्रण
औंला जोड्ने र पहिलो प्राइमर कोट पछि, काठलाई पूर्वनिर्धारित प्यारामिटरहरू अनुसार सुकाउन दुई माइक्रोवेभ सन्तुलन प्रक्रियाहरूबाट गुज्रिन्छ, जसले गर्दा ओसिलोपनमा परिवर्तनको कारण सुन्निने, संकुचन हुने वा विकृति हुनबाट रोक्छ।
चरण १०: माथिल्लो कोटिंग
हाम्रा शिल्पकारहरू मार्फत, पहिलो कोट पारदर्शी लाह हो, त्यसपछि दोस्रो कोट, जुन रंगीन रंग हो। यो प्रक्रियाले अन्ततः ग्राहकले अनुरोध गरे अनुसार काठको प्रोफाइलहरूमा इच्छित दृश्य प्रभाव ल्याउँछ।
पोस्ट समय: मार्च-२७-२०२६
+००८६-१५७ ७५५२ ३३३९
info@leawod.com 